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发表时间:2018-06-21  阅读次数:

数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%,而较高数系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%,其中较好功能部件市场占有率更低。台湾地区品牌功能件约占国内市场的50%,其余20%为欧盟、日本等品牌产品。据国家海关统计数据,2010年我国进口数控系统金额达18亿美元,机床附件(含功能部件和夹具)类产品达16.2亿美元。

以高速、高精、复合、智能等为特征的较高数控机床关键技能虽然已经取得明显进步,一批共性、基础技能和新产研发也有了新的进展,但与国际先进水平相比,还存在较大差距。有些关键技能,如:高速高精运动控制技能、动态综合偿技能、多轴联动和复合加工技能、智能化技能、高精度直驱技能、可靠性技能等尚需进一步突破,有些重大技能离产业还有一段路程。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正建立,行业的自主创新发展缺乏高新术支撑。
产品质量稳定性仍需进一步提高
我国机床工具行业产品质量整体水平已经有了很大提高,对提升产业的整体素质和竞争力起到了重要作用,也得到广大用户的认可。但在产品质量的稳定性和可靠性方面,例如:机床早期故障率较高,精度稳定性周期短,工程能力系数(CPK值)、平均无故障工作时间(MTBF)等指标与国际先进水平比较尚有一定差距。加强产品质量工作,解决深层次的质量问题依然不容忽视。
制造服务业尚未形成
服务业的发展水平是衡量现代社会经济发达程度的重要标志。用户对机床工具行业服务的要求越来越高,这是社会经济发展和国民经济各领域产业升级的客观需求。而行业企业多是重视提供通用的单机产品,忽视对用户生产工艺特点和个性化需求的了解和研究。制造服务业具有技能含量高、产出附加值高的特征,机床工具行业急需由生产型制造向服务型制造转变,实现传统服务的改造和升级。
行业整体经济效益偏低

机床工具行业属于技能密集、资金密集、人才密集的产业,具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中高层次数控系统和关键功能部件主要依赖进口,多数产品技能附加值偏低,产业整体还处于产业链的中低端,行业整体经济效益偏低,盈利能力较差,与发达国家相比仍存在一定差距。

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